颗粒机不出了有什么原因（颗粒机为什么打不出颗粒）
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颗粒机怎么不出颗粒
1、饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。
2、物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，老板检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。
3、出现故障多是由于物料不干净出现硬物造成颗粒机损伤。还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。要想压制出好的秸秆颗粒，最终要的是选择一台设计合理的设备，这才是根本。
4、生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。
刚买了台饲料颗粒机,怎么用的时候老是不出颗粒,里面很热什么原因?
饲料颗粒机不出颗粒的原因：新机器研磨不成功没有完成研磨 原材料加工过程中如果成粉状说明料干了，需要原材料加5%的水分搅拌均匀。
生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。
饲料颗粒机齿轮箱发热：模头温度低，塑料在螺杆塑化后到模头冷却，堵塞，解决方法就是开机前先加热模头，再加热造粒机，造粒机比模头升温快。
饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。
模具压盘与压辊是颗粒机的主要配件，也是属于易损的配件，如果配件老化或者故障，这些也是会导致颗粒机不出料的原因。
如果是新机器需要研磨一段时间，才可以达到正常产量。
用一年的颗粒机压颗粒时一开始出料,后来不出是怎么回事
物料水分太大，颗粒机的水分要控制在15%左右才能够正常生产，比如你加入了超过20%水分的物料，于是物料就会在磨具压棍之间打滑摩擦，当水分达到15%的时候就会出料，这是为什么一会出料，一会不出料的原因。磨具堵塞。
进料速度过快 颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。
饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。
亲，你好！造粒机不出料冒烟的一些原因：物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成木屑造粒机不出料的。建议检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。
原料水分不大，原料水分大会造成原料在质粒室内打滑不出料，堵塞磨具，合理的原料水分应该在12-15%之间。原来与磨具压缩比匹配。如果磨具压缩比大了，必然会挤压不出来颗粒，堵塞磨具。建议更换小压缩比磨具。磨具堵塞。
到此，以上就是小编对于颗粒机为什么打不出颗粒的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
