烧失率过高是什么原因（烧失量偏高的解决办法）
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锅炉低负荷运行,放出的渣烧失量过高,怎么样处理?
由于低负荷工况下锅炉燃料量减少、炉膛温度降低，这时应防止锅炉熄火，特别是在稳燃负荷下要注意调整风压、氧量、一次风速等，保持火焰集中度。
长时间的超负荷运行会导致燃烧室内温度过高，易使灰渣粘结在锅炉内表面。处理方法是合理控制锅炉的负荷，避免长时间的超负荷运行。处理锅炉塌灰的方法主要有物理清除和化学清除两种。
（1）保持煤种的稳定，减少负荷大幅度扰动。（2）尽量减少锅炉漏风，特别是油枪处和底部漏风。（3）风量不宜过大，粉不宜太粗，开启制粉系统存在时要缓慢。（4）投停油枪要考虑对角，尽量避免非对角运行。
水泥的烧失量高是怎样造成的
1、是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。相对而言，灼减量大且熔剂含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大。还易引起变形、缺陷等。
2、虽然混合材配料量比例不大，但烧失量比较高，烧失量变化比较大，因此，石膏和混合材的渗入量是影响水泥烧失量变化的主要原因。
3、掺加粉煤灰，对水泥烧失量的影响决定于粉煤灰本身的烧失量。如果粉煤灰烧失量低于孰料+石膏的烧失量，则会降低水泥的烧失量。否则，也会增加水泥烧失量。
4、烧失量：指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。烧失量是用来限制石膏和混合材中杂质的，以保证水泥质量。
5、你好，你是想问矿粉烧失量高由哪些原因引起吗？矿粉烧失量高由矿粉过磨引起。
矿粉烧失量高有哪些原因引起
1、你好，你是想问矿粉烧失量高由哪些原因引起吗？矿粉烧失量高由矿粉过磨引起。
2、矿粉过磨。矿粉烧失量越烧越重，是由于矿粉过磨导致的，粉煤灰烧失量大，说明粉煤灰含碳元素多，这样的矿粉对混凝土中外加剂的吸附性就大，极其容易造成混凝土塌损大。
3、由此可以分析熟料烧失量过高的原因有：分解率过低；煤质转差，有害成份过高；煤粉质量控制指标合格率不高；喷煤管位置过低；喷煤管性能下降。
4、矿粉三氧化硫会导致烧失量增加。烧失量又称灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的co2，硫酸盐分解出的so2，以及有机杂质被排除后物量的损失。
5、渣烧失量高的原因：a、非理想燃烧状态：低负荷运行会导致燃烧温度降低，燃烧不完全，从而增加渣烧失量。b、温度波动大：低负荷运行时，锅炉负荷变化较大，导致温度波动，进一步增加渣烧失量。
生产的粉煤灰(2级)抽捡烧失量过大是什么原因?该怎么处理?
1、粉煤灰烧失量一般不能大于10%，烧失量超过10%时，需水量增加、延长初凝时间、降低强度、可塑性差、收缩比大、浇注不稳定。需要对加气混凝土设备生产线进行技术调整。
2、粉煤灰烧失量大，说明粉煤灰含碳元素多，这样对混凝土中外加剂的吸附性就大，造成混凝土塌损大，烧失量大，还说明粉煤灰比较粗，起不到填充作用，还造成混凝土用水量加大。强度降低。
3、粉煤灰的烧失量越大，说明其中的有机物质含量越少，不易产生有害气体和烟尘，因此对环境污染的影响会相对较小。但是，粉煤灰的烧失量过高也会对其利用价值造成影响。
4、因此，石膏和混合材的渗入量是影响水泥烧失量变化的主要原因。石灰石、石膏的水份和烧失量的变化，以及混合材配料秤传感器上落入物料、皮带重量变化、跑边等因素，导致某些混合材多配或少配，从而引起烧失量发生变化。
到此，以上就是小编对于烧失量偏高的解决办法的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
