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烧失率过高是什么原因(烧失量偏高的解决办法)

东飞2024-05-26维修与使用8

本篇目录:

锅炉低负荷运行,放出的渣烧失量过高,怎么样处理?

由于低负荷工况下锅炉燃料量减少、炉膛温度降低,这时应防止锅炉熄火,特别是在稳燃负荷下要注意调整风压、氧量、一次风速等,保持火焰集中度。

长时间的超负荷运行会导致燃烧室内温度过高,易使灰渣粘结在锅炉内表面。处理方法是合理控制锅炉的负荷,避免长时间的超负荷运行。处理锅炉塌灰的方法主要有物理清除和化学清除两种。

烧失率过高是什么原因(烧失量偏高的解决办法)

(1)保持煤种的稳定,减少负荷大幅度扰动。(2)尽量减少锅炉漏风,特别是油枪处和底部漏风。(3)风量不宜过大,粉不宜太粗,开启制粉系统存在时要缓慢。(4)投停油枪要考虑对角,尽量避免非对角运行。

水泥的烧失量高是怎样造成的

1、是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水,碳酸盐分解出的CO2,硫酸盐分解出的SO2,以及有机杂质被排除后物量的损失。相对而言,灼减量大且熔剂含量过多的,烧成偏高的制品的收缩率就愈大。还易引起变形、缺陷等。

2、虽然混合材配料量比例不大,但烧失量比较高,烧失量变化比较大,因此,石膏和混合材的渗入量是影响水泥烧失量变化的主要原因。

3、掺加粉煤灰,对水泥烧失量的影响决定于粉煤灰本身的烧失量。如果粉煤灰烧失量低于孰料+石膏的烧失量,则会降低水泥的烧失量。否则,也会增加水泥烧失量。

烧失率过高是什么原因(烧失量偏高的解决办法)

4、烧失量:指坯料在烧成过程中所排出的结晶水,碳酸盐分解出的CO2,硫酸盐分解出的SO2,以及有机杂质被排除后物量的损失。烧失量是用来限制石膏和混合材中杂质的,以保证水泥质量。

5、你好,你是想问矿粉烧失量高由哪些原因引起吗?矿粉烧失量高由矿粉过磨引起。

矿粉烧失量高有哪些原因引起

1、你好,你是想问矿粉烧失量高由哪些原因引起吗?矿粉烧失量高由矿粉过磨引起。

2、矿粉过磨。矿粉烧失量越烧越重,是由于矿粉过磨导致的,粉煤灰烧失量大,说明粉煤灰含碳元素多,这样的矿粉对混凝土中外加剂的吸附性就大,极其容易造成混凝土塌损大。

烧失率过高是什么原因(烧失量偏高的解决办法)

3、由此可以分析熟料烧失量过高的原因有:分解率过低;煤质转差,有害成份过高;煤粉质量控制指标合格率不高;喷煤管位置过低;喷煤管性能下降。

4、矿粉三氧化硫会导致烧失量增加。烧失量又称灼减量,是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水,碳酸盐分解出的co2,硫酸盐分解出的so2,以及有机杂质被排除后物量的损失。

5、渣烧失量高的原因:a、非理想燃烧状态:低负荷运行会导致燃烧温度降低,燃烧不完全,从而增加渣烧失量。b、温度波动大:低负荷运行时,锅炉负荷变化较大,导致温度波动,进一步增加渣烧失量。

生产的粉煤灰(2级)抽捡烧失量过大是什么原因?该怎么处理?

1、粉煤灰烧失量一般不能大于10%,烧失量超过10%时,需水量增加、延长初凝时间、降低强度、可塑性差、收缩比大、浇注不稳定。需要对加气混凝土设备生产线进行技术调整。

2、粉煤灰烧失量大,说明粉煤灰含碳元素多,这样对混凝土中外加剂的吸附性就大,造成混凝土塌损大,烧失量大,还说明粉煤灰比较粗,起不到填充作用,还造成混凝土用水量加大。强度降低。

3、粉煤灰的烧失量越大,说明其中的有机物质含量越少,不易产生有害气体和烟尘,因此对环境污染的影响会相对较小。但是,粉煤灰的烧失量过高也会对其利用价值造成影响。

4、因此,石膏和混合材的渗入量是影响水泥烧失量变化的主要原因。石灰石、石膏的水份和烧失量的变化,以及混合材配料秤传感器上落入物料、皮带重量变化、跑边等因素,导致某些混合材多配或少配,从而引起烧失量发生变化。

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